Công nghệ Starsurge Ninh Ba đã triển khai thành công quy trình thử nghiệm độ bền toàn diện mới trong các hoạt động sản xuất thiết bị truyền động ô tô của mình. Khung đảm bảo chất lượng nâng cao này được thiết kế để xác nhận độ tin cậy lâu dài của các bộ phận quan trọng của xe trong các điều kiện vận hành mô phỏng khắc nghiệt. Quy trình này yêu cầu mỗi sản phẩm phải trải qua thử nghiệm tăng tốc vòng đời, mức độ tiếp xúc với sốc nhiệt, phân tích độ rung và đánh giá độ bền tải điện. Sáng kiến này củng cố cam kết của công ty trong việc cung cấp các bộ phận đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn thiết bị gốc về hiệu suất và tuổi thọ.
Chế độ thử nghiệm mới đặc biệt nghiêm ngặt đối với dòng sản phẩm Leveling Motor cốt lõi của công ty, điều này rất cần thiết để duy trì sự liên kết chùm đèn pha chính xác dưới các tải trọng xe khác nhau. Những động cơ này phải hoạt động hoàn hảo trong hàng nghìn chu kỳ điều chỉnh trong khi chịu đựng sự dao động nhiệt độ từ dưới mức đóng băng đến nhiệt độ khoang động cơ cực cao. Giao thức bao gồm kiểm tra độ bền 5.000 chu kỳ với đầu vào rung đồng thời, đảm bảo rằng mỗi động cơ duy trì độ chính xác về vị trí trong suốt thời gian sử dụng của nó. Điều này được bổ sung bằng thử nghiệm phun muối để xác minh khả năng chống ăn mòn của các phương tiện vận hành trong điều kiện đường ven biển hoặc mùa đông.
Đối với các ứng dụng định vị chính xác, các tổ hợp Động cơ bước của công ty phải trải qua quy trình xác nhận chuyên biệt. Giao thức đo độ chính xác của từng bước, giữ mức suy giảm mô-men xoắn và hành vi cộng hưởng trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động. Một giàn thử nghiệm được chế tạo tùy chỉnh theo dõi độ lệch vị trí trên 10.000 bước, đảm bảo rằng sai số tích lũy vẫn nằm trong mức cho phép. Mức độ giám sát này rất quan trọng đối với các ứng dụng trong đó độ rõ của chùm đèn pha phải duy trì nhất quán, ngăn chặn ánh sáng chói cho phương tiện giao thông đang tới đồng thời tối đa hóa tầm nhìn của người lái xe. Việc xác nhận động cơ bước cũng bao gồm kiểm tra nhiễu điện từ để xác minh khả năng tương thích với các thiết bị điện tử nhạy cảm của xe.
Giao thức mới mở rộng cho các sản phẩm Động cơ servo của công ty, yêu cầu xác minh phản hồi vòng kín. Bàn thử nghiệm động mô phỏng cấu hình tải trong thế giới thực đồng thời giám sát tính toàn vẹn tín hiệu bộ mã hóa và thời gian phản hồi. Thử nghiệm thu thập dữ liệu về độ vọt lố, thời gian ổn định và lỗi trạng thái ổn định dưới các nhu cầu mô-men xoắn khác nhau. Điều này đảm bảo rằng động cơ servo được sử dụng trong hệ thống chiếu sáng thích ứng tiên tiến có thể phản hồi ngay lập tức với đầu vào cảm biến, mang đến khả năng điều chỉnh chùm sáng liền mạch mà không bị trễ đáng kể. Việc xác nhận cũng bao gồm thử nghiệm không an toàn, trong đó động cơ phải trở về vị trí mặc định an toàn khi mất tín hiệu điều khiển.
Các thành phần quản lý nhiệt không bị bỏ qua. Dòng sản phẩm Quạt làm mát trải qua quá trình kiểm tra thời gian hoạt động liên tục ở nhiệt độ môi trường cao, với phép đo luồng không khí được thực hiện đều đặn. Giao thức này cũng bao gồm thử nghiệm khởi động-dừng để mô phỏng chu kỳ bật tắt thường xuyên trong hệ thống quản lý nhiệt của xe. Vòng bi được đánh giá về tiếng ồn và độ rung sau thời gian dài hoạt động, đảm bảo quạt luôn hoạt động êm ái và hoạt động hiệu quả trong suốt vòng đời của chúng. Thử nghiệm nghiêm ngặt này phản ánh nhu cầu đặt ra đối với quạt làm mát ắc quy xe điện hoặc điều chỉnh nhiệt của bộ điều khiển điện tử.
Tính toàn vẹn của hệ thống điện được xác nhận thông qua thử nghiệm tích hợp các cụm Bộ dây điện . Giao thức này bao gồm kiểm tra tính liên tục trong điều kiện rung, đo điện trở cách điện sau khi tiếp xúc với độ ẩm và kiểm tra lực giữ đầu nối. Mỗi dây nịt cũng phải được kiểm tra độ sụt điện áp ở dòng điện định mức để xác minh rằng việc cung cấp điện vẫn hiệu quả. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các mạch cấp nguồn cho nhiều bộ truyền động, trong đó điện trở quá mức có thể dẫn đến tình trạng điện áp thấp và hiệu suất bị suy giảm. Việc xác nhận bộ dây nối dây bổ sung cho việc kiểm tra bộ truyền động, đảm bảo rằng toàn bộ đường dẫn điện từ mô-đun điều khiển đến động cơ là đáng tin cậy.
Giao thức về độ bền cũng bao gồm các bộ truyền động cơ điện như Động cơ lưới tản nhiệt , được sử dụng cho các hệ thống khí động học chủ động. Những động cơ này được kiểm tra vòng đời với mô phỏng lực cản màn trập của lưới tản nhiệt, bao gồm cả điều kiện tải bùn và băng. Thử nghiệm xác minh rằng động cơ vẫn có thể hoạt động ngay cả khi các mảnh vụn bên ngoài tăng thêm lực cản cho cơ cấu. Tương tự, Mô tơ gập gương chiếu hậu trải qua thử nghiệm chu trình gập với tải trọng bên được áp dụng để mô phỏng áp suất gió hoặc sự tích tụ băng. Điều này đảm bảo rằng gương sẽ gập lại một cách đáng tin cậy ngay cả trong những điều kiện bất lợi, bảo vệ cơ chế gương khỏi bị hư hỏng.
Ngược lại, ngay cả những sản phẩm Động cơ thông thường đơn giản hơn cũng được hưởng lợi từ giao thức nâng cao này. Mặc dù chúng thiếu phản hồi vị trí của thiết kế bước hoặc servo, nhưng những động cơ này đã được kiểm tra độ mòn của chổi than, ăn mòn cổ góp và hoạt động ngắt nhiệt. Thử nghiệm chạy trong thời gian dài ở điện áp định mức xác nhận rằng động cơ không vượt quá giới hạn nhiệt độ và hệ thống cách điện vẫn nguyên vẹn. Cách tiếp cận toàn diện này đảm bảo rằng mọi động cơ rời khỏi cơ sở, bất kể mức độ phức tạp, đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng nhất quán.
Việc triển khai quy trình kiểm tra độ bền này thể hiện sự đầu tư đáng kể vào cơ sở hạ tầng chất lượng. Công ty đã dành riêng một phòng thí nghiệm thử nghiệm mới với các buồng môi trường, bàn rung và hệ thống thu thập dữ liệu. Tất cả dữ liệu thử nghiệm đều được ghi lại và lưu giữ để truy xuất nguồn gốc, cho phép cải tiến quy trình liên tục. Sáng kiến này hỗ trợ mục tiêu lâu dài của công ty là được công nhận là nhà cung cấp hàng đầu các bộ phận điện và dẫn động ô tô đáng tin cậy. Giờ đây, khách hàng có thể yêu cầu báo cáo thử nghiệm cho các lô sản phẩm cụ thể, mang lại sự minh bạch và tin cậy cho chuỗi cung ứng. Giao thức mới đã được áp dụng cho tất cả các hoạt động sản xuất, đảm bảo rằng mọi lô hàng đều đáp ứng tiêu chuẩn nâng cao.
